2016年6月2日 星期四

ZIPP後花鼓前世今生 2006-2015年

話說日前拿到一顆損壞的ZIPP 303 後輪,使用者是單車界頗有名氣的朱一平大哥
框體的部份已經撞壞,朱大哥希望能找新的框來換掉



一查發現這個輪子年份許久,是2006年的型號
剛好借此機會來介紹一下ZIPP的後花鼓

2006年ZIPP後花鼓型號叫 ZIPP 182,重量就約是182g

官網還有放花鼓的幾合圖,傳動側2x(近3x),非傳動側用放射狀
花鼓中心至右耳中心距為16mm(以10s來說算窄)
軸心是15mm,培林是用4顆 6802,總計動態負載力為207*4=828kgf (很高嗎?並沒有,繼續往下看)



在2009年改款,叫 zipp 188,一開始出來的重量是188g沒錯
不過總是會看到耳斷掉的,之後zipp就有將其增重至200g,避免意外再發生
花鼓中心至右耳中心距為19mm(以10s來說算是緊繃了)
但是編法改為傳動側redial(放射狀),非傳動側1x
使得這顆花鼓雖有不錯的側向剛性,但扭轉剛性不佳
而軸心是17mm,所以培林是用4顆 6803,總計動態負載力為小幅度提升219*4=876kgf

斷耳花鼓






過了許久,ZIPP終於在2014年大改款 型號叫做zipp 188 v9
為了改正扭轉剛性不足的問題,將花鼓耳做大些,左右耳皆改成雙交叉,幅條支數用原本zipp404 20支 改為 24支
軸心粗細仍為17mm,但培林2顆加大為 6803x2 + 6903 x2;總計動態負載力大幅度提升219*2+453*2=1344kgf
當然花鼓的重量也不會少,來到247g



同年還有一款叫 ZIPP 188 V10,專門用在ZIPP Firestrike上
從外觀上來看幾合、編法沒什改變,但是車工更精細,省去些重量
並用上頂級的CERAMICSPEED陶瓷培林,相信這組售價一定頗驚人



在2015年又再改一次,新型號叫ZIPP 177
耳用更大,並讓幅條角度更成切線
光看外型也知道很重,來到250g (zipp 177 250g重, 32Gi 不等於32GI就對了是吧)
培林大小跟上一款相同 6803x2 + 6903 x2;動態負載力1344kgf
全系列(除了zipp202)配的幅條也從cx-ray改為更厚的cx-sprint


單看後花鼓,從最早期的zipp 182 183g,到現在 zipp 177 250g
耳與花鼓培林不斷的加大
甚至幅條也有用的更粗的跡像(CX-ray --> CX-sprint)

這是犧牲重量,達到剛性與耐用度的提升

從大廠的設計中,就可以看出製輪的理念,而不是胡亂的用一些話語來行銷


剛性是指物體抵抗變型的能力,做為幅條抗拉是基本

而碳纖布是有方向性的;若是施力的方向不符合碳纖布的方向,變形量就會加劇
所以廠商在製作車架、輪圈會把不同角度、模量的碳纖布做貼合

在日前CHC做的測試中已獲得驗証!
若硬要在幅條上做輕量化,輪子的剛性就會大幅度下降;
CHC的輪組測試--扭轉剛性CHC的輪組測試--側向剛性

輕的確是一個賣點,但ZIPP為何輪子要愈做愈重呢?沒有剛性的輕量化是無意義的


輪子本身是複雜的系統,一切都要看整體設計;有時把幅條換粗,也不見得剛性一定會提升多少;好的輪子是要輕,而且剛性也很好;輕量化與性能兼備

講到最後,做個表整理一下:







2016年5月26日 星期四

Shimano Dura-ace WH-9000 C24 CL僅留花鼓,其餘全更換

料已備好就來動工,整個輪子只有花鼓保留,其它全換掉

原廠的幅條在拆解時,需將軸心整根抽出
接單之前就要先評估可否處理,原本是16/20H後輪偏心框
所以就找最接近的組合

客人已有一組MAVIC 二級爬坡輪,所以這組希望改為較高框的
前框找 TR300 16孔,後框 TR300ocr 20孔 來代替
TR300 剖面圖

花鼓自然是延用Dura-ace 9000
幅條為CN Aero424
鋁頭就用我從沒斷過的AC144

這部份卡到一個問題,原廠的前輪幅條是有方向性(特規)

怕用一般的直拉頭鋼絲跟花鼓端沒法很密合
經過重覆的比對,看來是OK的


所以既然有框,幅條也能用,這輪子就組的起來
製圖,計算出正確的幅條長度,跟上次DA-7850差一點點
料都備齊就開始編輪…………過程很無趣……………略
額外要注意的是張力的部份遵循原廠的規範

所以前輪就拉120kgf, 後輪傳動側就140kgf



客人要求說花鼓要保養,那就拆解,清理,上油
前花鼓珠子移除清洗
預壓調整+珠巢 2合1

清洗後上油,組裝回去不斷的調整預壓,後輪轉起來就是有點卡卡的
把軸心拆出後檢查:珠巢的部份有一點磨損

散珠式的就是這麼麻煩,料件都特規;若是培林損壞直接叫料換掉即可

最終完工後輪


20h 偏心框

完工,打包出貨~~~~~~END

2016年5月23日 星期一

2013 MAVIC Ksyrium SLR 整理

MAVIC Ksyrium 有多個型號,2013 Ksyrium  SLR 就是二級前輪(鋁幅條) + 一級的後輪的(R-SYS)

客人說淋過很多次雨,送來我這整理

既然淋雨為就要檢查2個地方,培林的狀態跟棘爪的部份

前花鼓構造最簡單,端蓋拿下,預壓轉開,軸心即可抽出
只有點黑黑的油,,狀況良好

擦乾淨後,再組回去,預壓記得調整好
日本NTN培林,檔次不低;尺寸為6901,也蠻大顆的
不知為何這麼多人還要換陶瓷培林(蠻佩服商家行銷的功力)



後輪明顯就髒許多

軸心是分離式的,直徑並不大

軸心上還有水

棘爪也是


  擦乾淨再重上油

這個部份要特別說明,下圖中米色的一圈MAVIC說叫自潤軸承,在我看來就是個塑膠
這個塑膠會跟花鼓本體做直接接觸,當棘輪在空轉時,它會不斷磨擦花鼓本體
因為會磨擦,所以這東西上一定要上油;當油整個乾掉,輪子滑行(空轉)會發出尖澀聲,甚至會不斷的抖動看MAVIC用N年,也沒打算要改的樣子

 


為了要調整Carbon幅條,所以取下鋁環

輪子沒偏擺為何還要調整,因為發現正心偏很多
還未打氣時,左右偏心差是0.6mm(往右側偏心0.3mm)
 因為打氣後輪框會整個右移,而且這是R-sys後輪,會差更多
打氣後,左右偏心差是1.6mm(往右側偏心0.8mm)

看影片比較知道我在說什!!

所以說要在沒氣的狀況下,把後輪調整成往左偏0.5mm,打氣後自然歸正

另外在調整時需要注意的地方,R-sys一系列的後輪傳動側幅條幅張力範圍90-110kgf
而且R-Sys的輪框特輕,若是張力拉過頭,恐把輪框拉爆!!










2016年5月4日 星期三

Shimano Dura-ace WH-7850 C24 SL 後框爆裂維修

廠輪就是常常走特規,因為花鼓開孔特殊,幅條需兩邊車牙才能編
雙邊都車牙的幅條

2016年4月26日 星期二

由輪組的維修看看"大"廠輪與一般手編輪的差異 -1 Shimano Dura-ace WH-7850 C24 TL 前輪

品質

就我對一般手編輪的理解就是用市面上可買到的材料(花鼓、輪框、幅條、銅鋁頭)
將輪子拼組出來

而能取得的材料百百種,比方兩個輪框同樣框型下,有400g一個,也有500g一個
有的框接合面就是很平整,編起來很輕鬆娛快;有的就是接歪,怎麼拉都拉不回來

連花鼓的培林也有產地之分,有日製、台製、陸製…
幅條的鋼材產地,形狀、鍛造制成也都有所差異…

所以演變成手編輪的價差極大,品質良莠不齊~~~


廠輪雖也是人工去組立出來的

但大廠牌高階的輪組本身就是一種品質保証,不會是最好,但有一定的水準


比方在編輪時幅條張力範圍就有規範,不是想拉多少就拉多少

Shimano Dura-ace WH-7850 C24 TL

2016 MAVIC Ksyrium Elite

當然也不可能拿一支不準確的張力計在組輪
Parktool PM-1 ,編來自己騎還可以;做為營業用的還是多花幾倍的錢買支好一點的吧
大如Shimano這種公司,一級的輪子張力一定是準的


而輪子本身會做很多測試,比方要用在UCI的賽事上,一定會過UCI的碰撞測試
當然沒想要拿去參加UCI的比賽,這錢就可以省了~~~~~

總而言之,至少會比來路不明貼牌的輪子更有保障

用料
高階的廠輪在用料上很喜歡朝特規的情況去發展
而且每幾年都會更新些東西,免得大家忘了它

比方說我手上維修的這組WH-7850 C24 TL
它的幅條、框、鋁頭都是特規品
框壞了就不用說,一定只能找代理商,而且99%沒庫存,叫料至少三個月
換一輪費用少說也破萬~~~

幅條也是特規品,也一定只能找代理商,有無庫存看運氣,叫料至少三個月
單支幅條的費用也是一般手編輪在用的同級品好幾倍
前輪的幅條非常特殊,兩邊都是T型頭
二次加工處理,把鋁頭、墊片置入再把另一端T型頭打起來
(除非剪斷鋼絲,否則這鋁頭是拿不下來的)

C24輪圈本身成型的鋁擠就非常的薄,外部用carbon補強;這種做法理論上會比全鋁框來的輕
C24 CL 輪圈 薄鋁擠,包carbon
穿鋼絲的地方需要承受強大的拉力,carbon包的就非常厚

而C24 TL輪圈一樣用上C24的技術,再內置螺母
這種做法的好處就是輪框內部不用鑽穿鋁頭的孔
本身就是個氣密空間,正好滿足Tubeless輪圈的基本要求

也因此 C24 TL的輪圈 比C24 CL單個重約40-50g
不過好處是襯帶也不用裝了


前輪框一個重約425g (寬度21mm,框高22mm),說起來算輕


但前輪的重量就635g,這就有些偏重了


原因出在哪呢?就是花鼓;7850的花鼓一對重達400g
這真是很驚人的數據;
驚人點一:其實只要300g出頭就能做出耐用的花鼓了,shimano一級品卻到400g
(PS: 9000系列沒量過,若有數據歡迎大家提供)

驚人點二:整個輪子的重量並不重,代表輕在其它地方上

所以說大廠製輪的理念跟我這篇說的一樣:
其實他們不太在意花鼓的重量,而是想辦法把框用的更輕點

效能
說到效能,可以拆成:風阻、重量、剛性 三者來探討

因為是低框輪子,所以風阻我想不是很多人在意的點

重量上來說一輪635g,的確有點重,但主要重在花鼓上;還可以接受(至少沒給我重在框上)

剛性上,因為前輪沒有扭轉的成份,所以只需考量側向剛性

前輪的幅條支數非常的少,只有16支,在我的治具上量測的數據是42N/mm
坦白說這值並不高,就我常在編的XR200 20孔 前輪 一輪560g,都比它來的高
(PS:XR200的輪框剛性並不算好,但只要配上幾合設計優良的花鼓,前輪的剛性超過C24是沒問題的,有問題的反而是在後輪)

但回歸到數據面, 車+人 100kg來說,是剛好夠用的


總結

講到這來個總結:到底大廠牌(是大廠,小廠不在討論的範圍)的廠輪跟手編輪的差異為何?

一、廠輪的編組品質是好的(可以比的上我龜毛的性格),用料也有一定的水準(雖也有出鎚的時候,像ZIPP最近前花鼓在recall;怪,我反而碰到很多後花鼓裂開的,怎不recall一下)
而輪子該測的也都會測(像ISO 4210-7)

二、廠輪常常會用上特規的料件,這些特規不見得對輪子的效能有幫助(註:我不是說S牌,反而另一家義大利人的公司比較喜歡這麼搞),很多情況下像是兵器展示:証明我們能做出跟別人"不一樣"的東西出來,我們是有在"進步"的公司
也像印表機賣你便宜,墨水賣你很貴,綁你後續的耗材
也因為這些"特規",在輪子損壞時會讓維修的成本增加許多、備料時間加長

所以今天要買高階廠輪,要先想清楚,我相信大廠的輪子品質夠好,要騎到自爆的機會比人損還來的低,但就是怕那萬一;撞壞一個框,維修破萬~~~這不是人人都能承受的

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